Bagaimana memilih lapisan pemotong penggilingan tungsten carbide dengan 5 elemen

 

Perawatan permukaan (pelapisan) yang benar dari pahat bundar kecil dapat meningkatkan masa pakai pahat, mengurangi waktu siklus pemrosesan, dan meningkatkan kualitas permukaan.Namun, mungkin merupakan pekerjaan yang membingungkan dan melelahkan untuk memilih pelapis pahat dengan benar sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.Setiap lapisan memiliki kelebihan dan kekurangan dalam pemesinan.Jika pelapisan yang tidak tepat dipilih, umur pahat mungkin lebih rendah daripada pahat yang tidak dilapisi, dan terkadang bahkan lebih banyak masalah daripada sebelum pelapisan.
Saat ini, ada banyak jenis pelapis alat yang dapat dipilih, termasuk pelapisan PVD, pelapisan CVD dan pelapisan komposit yang dilapisi secara bergantian dengan PVD dan CVD.Pemotong penggilingan merek Fulandi dan pemotong penggilingan baja tungsten masing-masing pemotong penggilingan berlapis mengadopsi teknologi pelapisan PLATIT Swiss yang canggih di dunia, yang membuat kekerasan dan masa pakai alat lebih dari dua kali lipat dalam pemotongan.Sangat bermanfaat untuk menentukan lapisan mana yang akan dipilih dalam teknik pemesinan.

 

Kekerasanpemotong penggilingan

 

Kekerasan permukaan yang tinggi yang dibawa oleh pelapisan adalah salah satu cara terbaik untuk meningkatkan umur pahat.Secara umum, semakin tinggi kekerasan material atau permukaan, semakin lama masa pakai alat.Titanium nitrida karbida (TiCN) memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada titanium nitrida (TIN).Karena peningkatan kandungan karbon, kekerasan TiCN meningkat sebesar 33%, dan kisaran variasi kekerasannya adalah sekitar HV30 ~ 04000. Penerapan pelapisan berlian CVD dengan kekerasan permukaan hingga hv90 pada alat pemotong telah relatif matang.Dibandingkan dengan alat berlapis PVD, masa pakai alat berlapis berlian CVD meningkat 10 ~ 20 kali lipat.Kekerasan tinggi dan kecepatan potong lapisan berlian bisa 2 ~ 3 kali lebih tinggi daripada alat yang tidak dilapisi, menjadikannya pilihan yang baik untuk memotong bahan non-ferrous.

 

Ketahanan auspemotong penggilingan

 

Ketahanan aus mengacu pada kemampuan lapisan untuk menahan keausan.Meskipun kekerasan beberapa bahan benda kerja mungkin tidak terlalu tinggi, dalam proses produksi

Elemen yang ditambahkan dan proses yang digunakan dapat menyebabkan ujung tombak pahat retak atau tumpul.

 

Pelumasan permukaan

 

Koefisien gesekan yang tinggi akan meningkatkan panas pemotongan, sehingga memperpendek umur pelapisan dan bahkan kegagalan.Mengurangi koefisien gesekan dapat sangat memperpanjang umur pahat.Permukaan pelapis dengan tekstur halus dan halus atau biasa sangat membantu untuk mengurangi panas pemotongan, karena permukaan yang halus dapat dengan cepat menggeser kepingan dari permukaan penggaruk dan mengurangi timbulnya panas.Dibandingkan dengan alat yang tidak dilapisi, alat yang dilapisi dengan pelumasan permukaan yang lebih baik juga dapat diproses pada kecepatan potong yang lebih tinggi, sehingga lebih jauh menghindari pengelasan fusi suhu tinggi dengan bahan benda kerja.

 

Suhu oksidasi

 

Suhu oksidasi mengacu pada suhu di mana lapisan mulai terurai.Semakin tinggi suhu oksidasi, semakin baik untuk pemotongan pada suhu tinggi.Meskipun kekerasan suhu normal lapisan berlapis TIA N mungkin lebih rendah daripada lapisan N berlapis TiC, telah terbukti bahwa itu jauh lebih efektif daripada TiCN dalam pemrosesan suhu tinggi.Alasan mengapa lapisan pelapis N TIA masih dapat mempertahankan kekerasannya pada suhu tinggi adalah karena lapisan alumina dapat terbentuk antara pahat dan chip, dan lapisan alumina dapat mentransfer panas dari pahat ke benda kerja atau chip.Dibandingkan dengan alat baja kecepatan tinggi, kecepatan potong alat karbida semen biasanya lebih tinggi, yang membuat TiAlN menjadi pelapis alat karbida semen.Bor semen karbida dan pabrik akhir biasanya menggunakan lapisan PVD TiAlN ini.

 

Ketahanan adhesi pemotong frais

 

Lapisan anti lengket dapat mencegah atau mengurangi reaksi kimia antara pahat dan material yang diproses, dan mencegah material benda kerja mengendap pada pahat.Saat pemesinan logam non-ferrous (seperti aluminium, kuningan, dll.), nodul chip sering terjadi pada pahat, yang mengakibatkan kerusakan pahat atau ukuran benda kerja di luar toleransi.Setelah bahan yang diproses mulai menempel pada alat, adhesi akan terus meluas.Misalnya, saat memproses benda kerja aluminium dengan keran pembentuk, aluminium yang menempel pada keran akan meningkat setelah memproses setiap lubang, sehingga diameter keran akan menjadi terlalu besar, menyebabkan benda kerja terkelupas karena ukuran di luar toleransi.Pelapis dengan ketahanan adhesi yang baik dapat memainkan peran yang baik bahkan dalam proses pengolahan dengan kinerja pendingin yang buruk atau konsentrasi yang tidak mencukupi.

 

Aplikasi umum pelapisan

 

Mencapai aplikasi pelapis yang hemat biaya mungkin bergantung pada banyak faktor, tetapi untuk setiap aplikasi pemrosesan tertentu, biasanya hanya ada satu atau beberapa opsi pelapisan yang layak.Apakah pelapisan dan karakteristiknya dipilih dengan benar dapat berarti perbedaan antara kemampuan proses yang meningkat secara signifikan dan hampir tidak ada peningkatan.Kedalaman pemotongan, kecepatan potong dan cairan pendingin dapat mempengaruhi efek aplikasi dari pelapisan pahat.Karena ada banyak variabel dalam pemrosesan suatu material benda kerja, salah satu cara yang baik untuk menentukan pelapis mana yang harus dipilih adalah melalui pemotongan percobaan.

 

Informasi lebih lanjut, Silahkan kontak dengan kami：penjualan@sanyinghe.com